異形旋轉式壓片機是一種多功能的制藥、化工及其他行業常用的設備，主要用于將粉狀或顆粒狀物料壓制成各種異形片劑。其工作原理與旋轉式壓片機相似，都是基于單沖壓片機的基本原理，但針對特定形狀的需求進行了優化和改進。該設備通過均布于旋轉轉臺的多副模具，按一定軌跡作垂直往復運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成所需形狀的片劑。

　　以下是異形旋轉式壓片機的日常保養步驟及注意事項，確保設備穩定運行并延長使用壽命：

　　一、日常清潔與維護

　　清理模具與沖模

　　每次使用后，及時清除模具內的殘留藥粉或物料，避免堵塞或腐蝕。

　　使用軟毛刷或吸塵器清理沖模表面，禁止用金屬工具刮擦，防止損傷模具精度。

　　擦拭機身表面

　　用干凈抹布擦拭機器外表面，保持干燥清潔，防止灰塵或濕氣進入電氣部件。

　　若物料具有腐蝕性（如酸性或堿性），需用專用溶劑擦拭接觸部位，并及時干燥。

　　檢查廢料收集系統

　　清理廢料箱或集塵裝置，避免廢料堆積影響設備運行或污染環境。

　　二、潤滑保養

　　運動部件潤滑

　　定期對旋轉軸、導軌、齒輪等運動部件添加潤滑油（如鋰基潤滑脂），減少摩擦磨損。

　　注意油量適中，避免油污污染物料或模具。

　　檢查潤滑系統

　　若設備配備自動潤滑裝置，需檢查油路是否暢通，油量是否充足，及時補充或更換潤滑油。

　　三、關鍵部件檢查

　　模具與沖頭狀態

　　檢查沖頭、模具是否變形或磨損，尤其注意異形模具的復雜邊緣部分。

　　輕微磨損可嘗試拋光修復；嚴重磨損需及時更換，避免影響壓片質量。

　　緊固螺絲與連接件

　　檢查模具固定螺絲、沖頭連接部件是否松動，及時擰緊以防運行時移位或振動。

　　電氣系統檢查

　　查看電源線、控制面板是否正常，緊急停止按鈕是否靈敏可靠。

　　避免潮濕環境，防止電氣元件短路。

　　四、周期性維護（按計劃執行）

　　每周/每月保養

　　檢查傳動系統：皮帶、鏈條等傳動部件是否松弛或磨損，必要時調整或更換。

　　校準壓力與填充量：定期檢查壓片壓力、填充深度是否準確，避免因參數偏移導致成品不合格。

　　年度深度維護

　　全面拆解檢查：對設備進行深度清潔，檢查內部零件（如軸承、齒輪箱）的磨損情況。

　　更換老化部件：如密封圈、皮帶、磨損嚴重的模具等。

　　五、操作注意事項

　　避免超負荷運行

　　嚴禁超過設備額定壓力或轉速，防止電機過熱或機械損壞。

　　規范操作流程

　　啟動前確認模具安裝正確，物料無硬物雜質（如顆粒過大或金屬碎屑）。

　　運行中觀察設備是否有異常噪音、振動或卡頓，及時停機處理。

　　記錄與反饋

　　建立維護檔案，記錄每日清潔、潤滑及故障處理情況，便于追蹤設備狀態。